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 小編專題分柝進(jìn)口膠體磨的所謂進(jìn)口管線式膠體磨實(shí)則將分體式膠體磨取下漏斗就叫管線式膠體磨哦，它缺陷就是高轉(zhuǎn)速形成或引起，高轉(zhuǎn)速效果影響結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1.所謂進(jìn)口管線式膠體磨是分體式膠體磨采用皮盤和皮帶帶動主機(jī)摩擦系數(shù)，效因率低，在線容易發(fā)熱、穩(wěn)定性差、噪音大等缺點(diǎn)。

2 .膠體磨磨頭頭的剪切速率  （越大，效果越好） 進(jìn)口膠體磨廣告吹的極高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM，略懂機(jī)械原理的消費(fèi)者就知道，進(jìn)口這些立式分體結(jié)構(gòu)上進(jìn)下出容易泄漏到軸承座軸承位置，轉(zhuǎn)速越高剪切摩擦越大，產(chǎn)生熱量和震顫越大，容易使膠體磨主軸受熱變形，產(chǎn)生偏心。

3. 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）進(jìn)口膠體磨說明高轉(zhuǎn)速，高線速于電機(jī)轉(zhuǎn)速2-3倍，轉(zhuǎn)矩相當(dāng)減少2-3倍，雖然剪切效果提高了，但是對物質(zhì)產(chǎn)生的破壞力提了10倍，得不償失。

4 . 傳統(tǒng)膠體磨，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，IKN膠體磨的雙端機(jī)械密封一但缺液產(chǎn)品泄漏進(jìn)入軸端，造成軸承燒毀。

產(chǎn)品介紹：

昊星研磨泵-管線式膠體磨以轉(zhuǎn)速2900-3600RMP的中國電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和國際電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的高轉(zhuǎn)速范圍設(shè)計(jì)。物料在研磨腔體內(nèi)和研磨盤間隙之間反復(fù)三-四級跳動分散、碾壓、剪切、研磨、粉碎時間。有充分的停留時間，因此，加工處理的物料流量越小，效果越好效果，不變質(zhì)。

昊星研磨泵-管線式膠體磨 膠體粉碎泵膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)分為初齒，中齒，細(xì)齒(三級)，超細(xì)齒(四級)的細(xì)齒效果越好

線速度的計(jì)算：剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s)   g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： 轉(zhuǎn)子的線速率 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  的分體式管線式膠體磨，超高速剪切是提高了分散效能，但剪切摩擦系數(shù)同樣提高2-4倍容易致使發(fā)熱、打滑、流量和流速也提高2-4倍，物料在研磨腔體內(nèi)停留時間縮短了同樣的倍數(shù)，理論證明因高速、摩擦和皮帶傳動帶來負(fù)效應(yīng)而產(chǎn)生相對減弱了膠體磨粉碎、研磨等性能。 

研磨泵與分體式膠體磨(去漏斗) 僅高剪切功效比較： 轉(zhuǎn)速和剪切力：管線式膠體磨(研磨泵)，3000/4700 RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S 作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1出口IKN高剪切膠體磨，9000/14000RPM通過皮帶加速 線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S 作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1 這是研磨粉碎的重要因素，相當(dāng)于進(jìn)口分體式膠體磨是研磨承耗能的4-5倍。長期使用容易使轉(zhuǎn)軸受熱和高轉(zhuǎn)速擅動頻率影響而軸變形和偏心產(chǎn)生，這個功效的消耗不能忽略??！